pano de fibra de vidro de trama fechada
O tecido de fibra de vidro de trama fechada é um tecido firmemente tecido no qual os fios da urdidura e da trama são compactados densamente com abertura mínima entre os filamentos que se cruzam. A estrutura de baixa porosidade restringe a drenagem da resina, controla a proporção resina-fibra e produz laminados com alta fração volumétrica de fibra e baixa porosidade superficial. O tecido é fabricado a partir de filamentos contínuos de vidro E e é fornecido em gramaturas reais de 100 g/m² a 600 g/m² e espessuras de 0,10 mm a 0,60 mm. A resistência à tração varia de 280 MPa a 420 MPa dependendo da construção e do sistema de resina. O tecido de fibra de vidro de trama fechada é compatível com resinas epóxi, poliéster, viniléster e fenólicas e é fornecido em larguras de rolo de 1.000 mm a 1.500 mm e comprimentos de rolo de 30 m a 150 m.
Alto volume de fibra
O empacotamento denso do fio permite que os laminados atinjam uma fração de volume de fibra de 55 a 62 por cento na infusão a vácuo. Maior volume de fibra se traduz diretamente em melhores propriedades mecânicas por unidade de espessura e redução no custo de resina por peça. A porosidade controlada também suporta umedecimento consistente em grandes superfícies de peças sem zonas carentes de resina.
Absorção controlada de resina
A baixa porosidade limita a drenagem da resina durante a cura, produzindo proporções consistentes de resina para fibra em todo o laminado. Isto reduz a variabilidade nas propriedades mecânicas e simplifica o controle do processo em ambientes de produção onde a repetibilidade é o principal requisito.
Baixa porosidade superficial
A estrutura de trama compacta minimiza furos e defeitos superficiais, reduzindo a necessidade de operações de preenchimento secundário antes do gelcoat ou da pintura. Isto é particularmente relevante para aplicações em superfícies visíveis onde o custo de acabamento domina o orçamento de produção.
Resistência Química
A construção densa limita a penetração de meios corrosivos no laminado, melhorando a resistência química em aplicações de tubulações, tanques e dutos em comparação com tecidos abertos ou de leno com peso semelhante. A superfície fechada também reduz a absorção ao longo dos caminhos das fibras.
Especificação de fornecimento
A trama fechada mantém bem sua forma durante o corte com desgaste mínimo nas bordas. Use tesouras padrão ou cortadores rotativos para corte manual ou sistemas CNC e de jato de água para volumes de produção.
A drapeabilidade depende do tecido específico. As construções simples adaptam-se moderadamente às curvas simples. As construções em cetim oferecem melhor conformidade com curvas compostas. Confirme a direção da face pretendida para estruturas acetinadas antes da aplicação.
O fluxo da resina é mais lento que o tecido aberto ou leno devido à baixa porosidade. Para infusão a vácuo, use resina com viscosidade de 150 a 250 cP a 25°C, aplique um meio de fluxo na superfície superior e verifique o tempo de preenchimento nos painéis de teste antes da produção.
Armazene os rolos horizontalmente entre 15 e 30°C e 40 a 60% de umidade relativa. Mantenha os rolos embrulhados para proteger o tecido da poeira e da umidade. O prazo de validade é de 36 meses na embalagem original.
Segmentos de aplicativos qualificados
Perguntas frequentes sobre aquisições e engenharia
A trama fechada embala os fios de urdidura e trama densamente com abertura mínima, produzindo maior fração de volume de fibra, menor porosidade superficial e propriedades mecânicas mais altas por unidade de espessura do que a trama aberta. A trama aberta proporciona fluxo de resina mais rápido e liberação de ar mais fácil, mas menor volume de fibra e resistência mecânica. A trama fechada é selecionada quando o desempenho do laminado, a qualidade da superfície ou a resistência química são os requisitos principais.
Na infusão a vácuo com resina de baixa viscosidade, o tecido de trama fechada normalmente atinge uma fração de volume de fibra de 55 a 62 por cento. A disposição manual atinge 40 a 50 por cento. Um maior volume de fibra melhora as propriedades de tração e flexão por unidade de espessura e reduz o custo de resina por peça, mas também requer um controle de processo mais cuidadoso para garantir a completa molhabilidade.
O MOQ padrão é de 300 kg por largura e especificação de trama. Larguras de estoque de 1.000 mm e 1.270 mm em construções lisas e de sarja são enviadas do estoque dentro de 5 a 10 dias úteis. Construções em cetim e larguras personalizadas normalmente requerem de 3 a 5 semanas, dependendo do volume do pedido e dos requisitos de tamanho.
Sim, mas o fluxo da resina é mais lento do que o tecido aberto devido à baixa porosidade. Use resina com viscosidade de 150 a 250 cP a 25°C, aplique um meio de fluxo na superfície superior e verifique o tempo de preenchimento nos painéis de teste antes da produção. Para laminados espessos, desbaste a cada duas ou três camadas para manter uma compactação uniforme e evitar zonas ricas em resina.
Cada remessa inclui um certificado de análise cobrindo peso real, espessura, configuração de trama, sistema de dimensionamento e comprimento do rolo. Os números dos lotes são registrados para rastreabilidade. Dados de teste adicionais, incluindo resistência à tração, módulo de flexão e declarações de compatibilidade de resina, podem ser fornecidos mediante solicitação para contas qualificadas.
