rolo de pano da fibra de vidro 300gsm
Visão geral do produto
O rolo de tecido de fibra de vidro de 300 g/m2 é um tecido robusto de médio a pesado projetado a partir de filamentos de vidro E de alta tenacidade, proporcionando desempenho mecânico superior para aplicações compostas exigentes. Com gramatura areal de 300 g/m² ± 5%, esse tecido apresenta resistência à tração de 340 MPa no sentido da urdidura e 320 MPa no sentido da trama. Disponível em espessuras que variam de 0,28 mm a 0,35 mm, o tecido apresenta trama lisa ou sarja balanceada que garante distribuição uniforme de tensões e excelente penetração de resina. O pano opera continuamente em temperaturas de –60°C a 550°C e é compatível com todos os principais sistemas de resina, incluindo resinas epóxi, poliéster, éster vinílico e resinas fenólicas. O formato do rolo proporciona qualidade consistente e utilização eficiente do material tanto para processos de fabricação manual quanto para processos automatizados de fabricação de compósitos.
Principais vantagens
Especificações do produto
| Composição da Fibra | Vidro E de alta tenacidade |
| Tipo de trama | Simples ou sarja |
| Peso Areal | 300 g/m² (±5%) |
| Espessura | 0,28 – 0,35mm |
| Resistência à tração (urdidura) | ≥340 MPa |
| Resistência à tração (trama) | ≥ 320 MPa |
| Diâmetro da fibra | 9 µm |
| Contagem de fios | 16 × 16 por polegada |
| Temperatura operacional contínua | –60°C a 550°C |
| Absorção de umidade (24h) | ≤ 0,2% |
| Largura do rolo | 900mm, 1100mm, 1300mm |
| Comprimento do rolo | 40m, 80m, 150m |
Campos de aplicação
Notas de manuseio e instalação
Perguntas frequentes
O tecido de 300 g/m² fornece resistência à tração aproximadamente 40% maior por camada e módulo de flexão 50% maior em comparação com o tecido de 200 g/m². Isto permite que os engenheiros reduzam o número de camadas necessárias para uma espessura equivalente, simplificando os cronogramas de laminados. O pano de maior gramatura também proporciona melhor acabamento superficial e redução de porosidade em laminados espessos. Para aplicações onde o peso é crítico, 200 g/m² pode ser preferido para camadas cosméticas, enquanto 300 g/m² é usado para núcleos estruturais.
Para infusão a vácuo, epóxis de baixa viscosidade (100–250 cP) ou ésteres vinílicos (150–300 cP) proporcionam umedecimento ideal. A permeabilidade do pano (1,8 × 10⁻⁹ m²) permite tempos de infusão de 5 a 10 minutos por metro de comprimento. Recomendamos usar um meio de fluxo na superfície superior e manter a pressão de vácuo de 0,095–0,100 MPa. O pré-aquecimento da resina a 30–35°C melhora as características de fluxo sem afetar o tempo de trabalho.
Sim, o tecido de 300 g/m² é adequado para fabricação de pré-impregnado com resinas epóxi, BMI ou fenólicas. A espessura uniforme e o peso consistente permitem um controle preciso do conteúdo de resina (normalmente 35–40% em peso). Para processamento de pré-impregnado, recomendamos o uso de espessura de filme de resina de 0,08–0,12 mm por camada. O pano tem um bom manuseio em máquinas pré-impregnadas e proporciona aderência estável durante a aplicação.
Para aplicação manual, a fração volumétrica típica da fibra é de 30–35% com resinas de poliéster e 35–40% com resinas epóxi. Com técnicas de consolidação adequadas, o ensacamento a vácuo pode atingir uma fração de volume de fibra de 45 a 50%. O desenho da trama do tecido permite boa compactação, atingindo 50% do volume da fibra em pressões de consolidação acima de 0,5 MPa. Sempre calcule a quantidade de resina com base na fração volumétrica de fibra desejada.
O pano mantém a integridade estrutural até 550°C contínuos. Para aplicações acima de 500°C, recomendamos o uso de uma colagem de alta temperatura que evite a fragilização da fibra. O pano pode ser usado em isolamento de fornos, sistemas de exaustão e barreiras contra fogo nessas temperaturas. Contudo, a exposição prolongada acima de 550°C pode causar cristalização da fibra e redução da resistência. Sempre verifique as condições de operação com o fabricante.
Para aplicações de juntas coladas, recomenda-se uma sobreposição mínima de 50 mm para ligações não críticas. Para juntas estruturais, use sobreposição de 75–100 mm com 4–6 camadas de tecido de 300gsm. A sobreposição deve ser projetada de modo que a resistência da junta exceda a resistência projetada do material base. Use um ângulo de inclinação de 5–8 graus para juntas de alta carga. Sempre realize testes conjuntos para validar o projeto.
