Rolo de tecido de fibra de vidro de alta resistência
Visão geral do produto
O rolo de tecido de fibra de vidro de alta resistência é projetado a partir de vidro S-2 ou filamentos de vidro E de alta tenacidade com química de dimensionamento avançada. Este tecido oferece resistência à tração superior a 450 MPa na direção da urdidura e 420 MPa na direção da trama, com alongamento na ruptura inferior a 3,5%. Disponível em espessuras de 0,20 mm a 1,50 mm e gramaturas de 150 g/m² a 800 g/m². O tecido mantém a integridade estrutural em temperaturas de até 600°C e apresenta maior resistência ao impacto em comparação com os tecidos de fibra de vidro padrão. A alta fração volumétrica de fibra (até 58%) permite a produção de laminados leves com desempenho mecânico próximo aos compósitos de fibra de carbono em aplicações específicas.
Principais vantagens
Especificações do produto
| Tipo de fibra | Vidro S-2 / Vidro E de alta tenacidade |
| Tipo de trama | Cetim liso, sarja ou 8 chicotes |
| Faixa de espessura | 0,20 – 1,50mm (±0,03mm) |
| Peso Areal | 150 – 800 g/m² |
| Resistência à tração (urdidura) | ≥ 450 MPa |
| Resistência à tração (trama) | ≥ 420 MPa |
| Módulo de tração | 85 – 92 GPa |
| Alongamento na ruptura | ≤ 3,5% |
| Temperatura de uso contínuo | –60°C a 600°C |
| Largura do rolo | 800mm, 1000mm, 1200mm |
| Comprimento do rolo | 30m, 60m, 120m |
Campos de aplicação
Notas de manuseio e instalação
Perguntas frequentes
A fibra de vidro de alta resistência oferece resistência à tração 35–45% maior e módulo 15–20% maior do que o vidro E padrão. O desempenho aprimorado permite que os projetistas reduzam a espessura do laminado em até 20%, mantendo a mesma capacidade de carga. No entanto, o custo do material é aproximadamente 2,5 a 3,5 vezes maior, tornando-o rentável apenas onde a redução de peso ou os limites de desempenho são motivadores críticos do projeto.
Sim. O pano é compatível com sistemas pré-impregnados de epóxi, IMC e éster de cianato. Para cura em autoclave, use uma taxa de rampa de 1–3°C/min até 180°C, mantenha por 2–4 horas sob pressão de 0,6 MPa. A alta densidade da fibra requer uma redução cuidadosa a cada 3-4 camadas para evitar porosidade. Pré-seque o pano a 110°C durante 1 hora antes da impregnação pré-impregnada para remover a umidade adsorvida.
Para vasos de pressão, o pano pode ser utilizado em laminados com pressão interna contínua de até 25 MPa, dependendo do ângulo de envolvimento e do número de camadas. Um enrolamento típico de 10 camadas com ângulo de hélice de 55° e espessura de tecido de 0,8 mm atinge uma pressão de ruptura de 18–22 MPa. Sempre realize testes de prova hidrostática a 1,5× pressão de projeto de acordo com os padrões ASME Seção X.
O pano mantém propriedades mecânicas até –196°C (temperatura de nitrogênio líquido). Em condições criogênicas, a resistência à tração aumenta aproximadamente 10% devido aos efeitos de alinhamento molecular, enquanto o alongamento diminui para 2,8%. Isso torna o material adequado para tanques de armazenamento criogênicos, suportes magnéticos supercondutores e estruturas de propulsão espacial.
Sim, o pano é adequado para infusão a vácuo e moldagem por transferência de resina. A faixa de viscosidade da resina recomendada é de 150–300 cP a 25°C. Para um fluxo ideal, use um meio de fluxo diretamente na superfície superior. Recomenda-se um nível de vácuo de 0,095 MPa ou superior para uma impregnação completa. O tempo típico de infusão para um painel de 1 m² com 4 camadas é de 8 a 12 minutos.
Para reparos estruturais, recomenda-se o reparo de lenço com proporção de conicidade de 12:1. Use o mesmo pano de alta resistência com resina epóxi compatível. Curar o reparo a 80°C por 2 horas, seguido de pós-cura a 120°C por 3 horas. Sempre realize a inspeção NDT (ultrassônica ou termográfica) após o reparo para verificar a integridade da ligação. Para reparos cosméticos não críticos, um remendo simples com sobreposição de 50 mm pode ser suficiente.
